百道工序 诞生精品纸张

  【一线讲述】 

  1987年初中毕业后，我进厂跟着师傅做学徒，学了两三个月后，就在师傅的指导下正式上班。我所在的泾县自古以来就因宣纸而闻名。1951年10月，泾县人民政府牵头成立的“泾县宣纸联营处”，用一颗红五星替代宣纸封刀口印上的“官”字，寓意宣纸新生、产业兴旺，“红星”品牌由此诞生，很快闻名遐迩。

  这段故事，我从小听家人说起，但直到进厂之后才真正了解了宣纸的生产流程。我负责的是晒纸的工作。这可不是把纸摊开晒干那么简单，古法宣纸的制作需要经过108道工序，仅晒纸工人需要做的就包括搀、盘、浇、鞭、做、晒、收七个过程。简单来说，我们需要把纸张整体烘干，再用水浇湿，用竹鞭鞭打整块纸帖使其发松，再一张张取下来晒在火焙上烘干。在捞纸环节，从纸浆池中捞出的纸张层层叠在一起，湿漉漉的像豆腐块，一般是500张为一组，差不多两寸厚，我们把厚厚一沓纸搀到焙屋，精心处理，纸张才不会粘到一起。接着，我们会屏息凝神把纸一张张揭下来，拿着用松针做成的刷子，小心翼翼地把纸张刷到排面上烘干。俗话“有两把刷子”，正是从泾县宣纸这一生产过程而来的：刷子刷轻了，不沾钢板背不行；刷重了，宣纸上又会出现刷痕、影响质量。

  这三十年里，我每天都在做着一样的工作，看起来一成不变，却又有不少变化。长久重复这些工序，我才真正感觉到熟能生巧、得心应手。尤其是刷纸和揭纸这两个非常考验技巧和耐心的步骤，我努力钻研多年才找到最适合自己的节奏。

  作为珍贵的非遗技艺，传统的手工技法不能丢，但科技进步改善了工作环境、提升了工作效率，也大大减轻了我们的负担。比如，以前的焙墙都是泥土做的，基本上半年就开裂了，影响纸张的纹理，必须推倒重筑。20世纪90年代开始采用钢板做焙墙，蒸汽加热，不论是耐用度还是控温的精准度都有了很大提升。此外，用螺旋桨把纸槽内的纸浆打散、用液压设备压榨纸张……这些新技术都成为我们工作的好帮手。

  等一张张洁白柔韧的宣纸从焙墙上揭下，还有最后一个检纸的环节，包括观察纹路、破损情况、厚度等。经过细致的检查，宣纸的生产就算大功告成。

  前几年，我参与了古法造纸研究项目，和研究团队一起复原传统的古艺宣。我们从青檀树皮和沙田稻草起步，所有流程全部都人工进行，这样一个完整的过程需要三年之久，但我们发现纸张的纤维形状和手感，的确与机器替代部分流程制作的宣纸不一样，这不禁让我感叹古时工匠的精巧，也让我深刻体会到造纸技艺对历史文化的鲜活传承。

  宣纸技艺传承主要靠师傅带徒弟的形式，我也在带学徒，可是，想招年轻员工还是比较难的。这几年不管是国家投入还是大众对非遗的关注，都让我们觉得更有获得感、更被认可。如今，我们有了更多职称评选和上升的渠道，也经常进校园，为孩子们授课，很多孩子都非常感兴趣。宣纸文化园成为研学基地，每年都有很多学生来体验宣纸制作。我希望，更多年轻人能够感受古老工艺的魅力，参与到宣纸技艺的传承和发展中。

  （项目团队：本报记者 陈之殷、陈建强、陆健、丁一鸣、王斯敏 本报通讯员 张川惠子）