在微米间淬炼匠心

    【劳模讲述】

    1微米有多细？大约一根头发直径的六十分之一。锻造1微米的精度有多难？在工业模具加工领域，微米之差就决定了产品的成败。所以，18年来，我常常钻研工序、打磨技艺，甚至几天不吃不睡，只为了心里的一个声音：再精一点，再细一点！

    18年前，刚刚中专毕业的我是公司里一名最基层的铣工，承担模具粗加工任务。经过1年半实习，我顺利“出师”，而同入行的人一般需要3年左右。走得比别人快，肯定要比别人洒下更多汗水：我曾用大半年的工资购买电脑，熬夜学习软件编程；利用业余时间自学教材，熟悉模具制造的每道工序；每天“早来晚退”，找机会向师傅们求教，寻求技艺点拨。

    日积月累，我在粗加工车间逐渐有了“能吃饭的手艺”，并且萌生了向高精度加工业务迈进的念头。终于，我抓住了一次偶然的机会。

    2007年，公司接到一笔为电视机厂商制作高精度模具的订单，模具精度要求控制在2微米。但老师傅们只能做到3微米，各种尝试之后仍旧无解。领导觉得我平常点子多、能钻研，提议借调我来试试。我苦干一个星期，终于找到了破题之策：在加工中心的刀柄上安装精密砂轮，把刀“铣”的功能与砂轮“磨”的功能结合在一起，成功将精度提高到1微米。

    说时容易做时难。当时，这种“移植嫁接”的办法到底成不成，师傅们心里没底。最后，抱着试试的心态，我们上手了。难题接踵而至：怎么把砂轮装到机床上？砂轮在高速旋转中如何保持平衡？终于，功夫不负有心人，我们做到了。我也顺利留在精加工车间，有了向更高目标跨越的可能。

    后来，公司又承接了一笔制作易拉罐拉环模具的订单。当年，这种刻线刀模具制造技术被国外封锁，我国长期依赖国外进口。我们拿到国外样品后，经过反复测绘明确了模具的尺寸，但对模具材质及关键零件制造还是无法掌握要领。很长一段时间，我们反复研究、试验，甚至将高倍显微镜安装到机床上进行检测和监控，以明确每次出错的原因，从而对症下药。靠着这种韧劲儿，我们终于做出了高品质的刻线刀，出售价格为国外产品的三分之一。事实证明，中国人完全可以做得更好。

    近年来，我们与清华大学校企合作，承担了高端柴油机高精密微喷孔加工装备项目。这是一项用于多个重要领域的尖端装备，实验室科研成功并申报专利后，由于产品性能不稳定，无法进行产业化生产。我们接受任务后，发现问题出在某个关键部件的制造精度上。找到问题后，团队经过半年的努力革新工艺，将该部件的制造精度提高到了1~2微米，为产业化生产突破瓶颈。事后，对方团队的老专家握着我的手说：“陈师傅，科学可以报国，技能同样可以报国啊。”

    报国，是我心底的至高理想。习近平总书记强调，要激励更多劳动者特别是青年人走技能成才、技能报国之路。广大产业工人在精益求精中锤炼“微米”匠心，是对“技能报国”的忠实践行。今后，我们必将更加努力，在祖国不断发展的道路上留下产业工人的坚定足迹。