中国石油化工集团公司2010年生产业绩创历史最好水平
生产原油:6066万吨
生产天然气:123亿方
加工原油:2.12亿吨
生产乙烯:919万吨
销售成品油:1.49亿吨
“我活了80多年,还没见过生产不冒烟的烟囱,真是奇了,乙烯厂的环保做得真不错!”这是茂名乙烯厂区周边村民在参观乙烯生产现场后的由衷感叹。
多年来,中国石化通过不断强化责任意识和忧患意识,积极采取结构调整、科技创新、资源优化、加强管理等一系列措施,切实提高资源利用、“三废”治理水平,扎实推进节能减排工作,取得了一定的实效。在生产经营总量持续增长的同时,公司节能减排指标逐年改善。截至2010年底,中国石化油气开采综合能耗由112千克标煤/吨下降到101千克标煤/吨;万元产值综合能耗由0.91吨标煤下降到0.78吨标煤、降低14.3%,累计节约标煤1411万吨;年工业取水量减少2.05亿吨、下降16.7%;工业废水排放量减少1.7亿吨、下降23.1%;COD排放量减少7100吨、下降18.1%,二氧化硫排放量减少20.4万吨、下降35.7%。超额完成了中央企业负责人第二任期目标任务,提前实现了国家下达的“十一五”节能减排目标。
中国石化坚持以结构调整为主线,不断推进规模化、集约化发展,促进能耗物耗大幅降低。曾有专家打了个十分形象的比方:要把上亿吨的原油“吃干榨尽”,需要石化企业有一副好“肠胃”。这副“肠胃”,就是炼化的工艺线路,简而言之就是优化的产业结构,这直接关系到企业资源利用率的高低。中国石化通过对重点企业实施产业结构调整和技术改造,促进了装置规模大型化和集约化,使企业产业结构不断优化升级,让旗下的子企业练就了一副“好肠胃”。2010年底,中国石化炼油综合能耗由68.6千克标油/吨下降到59千克标油/吨,乙烯综合能耗由678千克标油/吨下降到618千克标油/吨。
中国石化近年来共安排投资290亿元,实施节能减排技改技措项目1100个,使一批先进适用技术和设备在生产经营中得到了广泛应用,取得了明显成效。五年来,环保专项治理投资18.5亿元。2010年底环保设施固定资产原值达到260亿元,比2005年增加68%,年均增加21亿元;烟气脱硫投资26.8亿元,对90%的燃煤焦锅炉实施烟气脱硫措施,减排二氧化硫近30万吨/年。在油田企业,通过采用油气密闭集输工艺技术、稠油冷输工艺技术等措施,减少了油气损耗和能源消耗;通过推广应用节能抽油机、调整改造注水管网、农电分离改造等措施,降低了系统损耗;通过实施煤代油、低压蒸汽伴热系统改造等工程,替代和节约了原油资源。在炼化企业,通过推广应用加热炉节能技术,使加热炉平均热效率提高了4个百分点,能效水平显著提高;组织推广实施低温热利用、装置热联合、裂解炉空气预热和炉管扭曲片改造,取得了良好的节能降耗效果。特别是通过实施大规模的成品油质量升级技术改造,向社会提供清洁燃料,使污染物排放大幅减少。比如汽油质量从国Ⅱ升到国Ⅲ标准,可使汽车尾气中的碳氢和氮氧化物减少约30%,按目前消费量计算每年减少二氧化硫排放5万吨。在油品销售企业,通过优化成品油流向,加快油库、加油站节能改造,发展管道运输技术,应用油气回收技术,降低了经营和储运损耗。同时,我们加大投入、加快进度,对全系统19家自备电站、107台燃煤锅炉实施烟气脱硫改造,大幅减少了二氧化硫排放。
中国石化坚持“减量化、再利用、资源化”原则,注重发挥上中下游一体化优势,不断优化资源利用,发展循环经济,提高资源利用效率和效益。
循环利用、变废为宝让中国石化旗下的不少企业都尝到了甜头。扬子石化高高的烟囱喷出的火焰,再也没有以往“壮观”了,火焰变小是因为现在产生的火炬气被回收,成了化工装置加热炉和热电厂的燃料,仅此一项,扬子石化去年就增效9600万元。燕山石化燃烧了几十年的8支“火炬”已经熄灭了,而熄灭这8支火炬,每年可回收利用火炬气20万吨。
中国石化注重把节能减排与“三基”工作结合起来,通过抓基层、打基础、练内功,不断强化节能减排管理,制定实施《集团公司节能管理办法》等一系列管理制度,建立并完善了能耗统计指标体系、监测体系,促进了节能减排的科学、有序和规范管理。同时,中国石化高度重视节水工作,将节水指标纳入年度目标考核。加强建设项目节水“三同时”,优化供水、用水和排水系统。积极开发节水技术,化工系统节水减排成套技术已形成自有技术40余项,申请国家专利24项,为节水减排取得明显成效提供了技术支撑。
中国石化既是能源生产大户,又是能源消耗大户,承担着能源开发和节约的双重责任,由此,中国石化的节能减排工作更显意义重大。牢记重托,不辱使命,中国石化在此前取得节能减排阶段性胜利的基础上,正按照国家“十二五”规划的要求,全面深化细化各项工作,矢志在节能减排、应对气候变化方面作出更大的贡献。