我国民用建筑在建材生产、建造和使用过程中，能耗占全社会总能耗的50%左右；每年制造的建筑垃圾逾4亿吨，占城镇垃圾总量近40%；每年新增20亿平方米、全球总量最大的建筑面积中，95%以上是高能耗建筑。
一种工业化的住宅生产方式，可以使这种状况改观。
将墙体、楼板、梁、楼梯、厨房、卫生间等构件和模块，以及某些剪力墙、柱等竖向承重构件在工厂流水线生产，然后运到工地，由机械和少量工人在现场装配，通过预留的锚固钢筋与现场浇筑的承重构件相连，最终形成住宅产品。
整个施工环节就像搭积木——这是外界对产业化住宅生产方式最直观的描述。遗憾的是，这种方式目前在我国远未普及。“99%还是传统的建筑方式。”住建部专家开彦说。
这是为什么呢？中国住宅产业化最大的瓶颈是标准缺失。
“推进住宅产业化的核心是要实现住宅（建筑）设计的标准化、部品部件生产的工厂化、现场施工的装配化和土建装修的一体化。”中国房地产业协会会长刘志峰表示。
开彦介绍说，10年前，日本住宅方面涉及部品，包括砖、玻璃、门、窗等，约有12类三万多种，我们国家现在几十个部品类别也不到两万种，并且其生产并无统一标准可循，“今天生产德国的某种产品，明天又生产日本的一种，变成大杂烩，没有统一要求，拿到现场之后装配很难。”
开彦认为，目前我国部品标准化、系列化、模数化程度较低，但这绝非高科技的难题，“只需把它管起来”。
“日本的标准化，最开始是保障性住房建设中由政府攻关，后来在民间通用。”中国建筑标准设计研究院执行总建筑师刘东卫介绍说，西方国家的住宅产业化由国家主导，“咱们目前这方面主导力量还不足。”刘东卫透露，住建部副部长王宁不久前找他了解住宅产业化，计划2014年底出台相关文件。
（《瞭望东方周刊》2014年第35期 单素敏）
缩小
全文复制
上一篇