让普通石化成长为“精细化工”

    石化行业作为技术密集型行业，技术开发能力一直是其提高持续发展能力的动力和核心。在宁波经济技术开发区青峙工业区，宁波科元塑胶有限公司正靠着自主研发能力，收获着自己培育、孵化的“金蛋”所带来的巨大“红利”。

    去年11月，受国际原油价格暴跌的影响，我国的整个石化行业进入了发展的“严冬”。为降低损失，提高竞争力，科元塑胶把磨片做成中空，通过水循环的土办法来实现降温目的，解决了食用和医用级橡胶从颗粒研磨成纳米粉末发热的难题。预计仅此一项技术就能为其增加1个亿的利润，而相关的科研投入才200万元左右。

    日前，科元塑胶的另一枚“金蛋”——预冷器加载催化裂解装置刚刚出壳，研发投入与利润回报比超过了1：10。宁波科元创新装置结构，将预冷器加载催化裂解装置，以减少原料损耗，提高生产效率。“这项技改能将催化裂解时的温度降低100℃，利用水循环产生的热能可综合利用，公司将因此再增加上亿元的利润。”科元塑胶副总裁黄雨水告诉记者。

    谁掌握了技术开发的主动权，谁就掌握了发展主动权，在技术密集的石化行业尤其如此。科元塑胶一直以来都十分重视科技创新，2007年成立伊始就投入3000万元，大手笔引进技术专利和工艺包设计，截至目前投入技改及科研经费近5亿元，获得自主专利共计36项。

    科元塑胶的“强项”是把重油变成广泛应用于溶剂、清洗剂等领域的高纯异己烷、异戊烷、甲苯、二甲苯等产品。他们改变采用高品质石脑油加工的传统，通过重油裂解制乙烯技术，提高了15%的产出率，增加了实际效益。

    在风云变幻的国际经济环境中，石化企业要想减少原油价格波动所带来的影响，必须完善产业链，提高抗风险能力。这几年，宁波科元一直致力于沿着精细化工的路子，进行产业链的延伸和完善，以提高产品的竞争力。从2013年起，科元进行了一系列的技改，改建、新建装置大力调整产业模式，大幅增加产品种类和附加值，开发和生产高端环保新产品，新建、扩建多个生产装置和储罐，其中包括华东地区第一套双加氢脱硫脱芳装置。通过这些项目的实施，科元塑胶的市场竞争力得到大幅提升。

    目前，科元塑胶瞄准精细化工频频发力，大幅新增产品线，产品从裂解生成油扩展到发泡剂、变压器油、油漆清洗剂等。提高产品附加值，初步建成华东地区最大规模的特种橡胶生产基地，刚刚投产的食用级和医用级橡胶产品填补了国内空白。（本报记者 张进中 本报通讯员 史宇建）