鞍钢：低碳发展的探路者

    打好资源利用攻坚战

    随着世界范围内钢铁产能的持续增加和原材料价格的大幅上涨，钢铁企业间的竞争已演变成为资源的竞争，谁掌握了资源，谁就掌握了市场的主动权。

    “资源是最为宝贵且不可再生的，打造世界钢铁强企，必须实施资源战略，全面提高资源利用率。”鞍钢集团总经理张晓刚明确提出。

    鞍钢是因矿而建的钢厂，经过多年的改革和技术创新，鞍钢成功提高了矿产资源的有效利用率和品质水平，使矿产资源成为鞍钢打造核心竞争力的基本。

    “当鞍钢钢产量达到4000万吨时，深加工后提取的钢铁物料，相当于一个较大型采选厂一年的产量，通过循环再利用，鞍钢也节约几十亿元的建设资金。同时，公司生产的冶金渣高附加值产品用于钢铁、建材行业后，按市场价格测算，每年将实现42亿元的销售收入。”鞍钢矿渣开发公司经理苏兴文说。

    让全球钢铁企业头痛的冶金渣处理难题在这里迎刃而解。鞍钢不仅没有形成新的渣山，而且把日伪时期就留下的1.8平方公里矿渣山全部“吃掉”，形成了5大类20多个品种的冶金渣系列产品，广泛应用于钢铁和建材行业，既降低了生产成本，又满足了生产需要。

    技术创新引领示范

    眼下，鞍钢着眼于打造国际冶金渣处理示范企业。靠什么“示范”？鞍钢的法宝就是持续不断的工艺创新。

    鞍钢创造性地提出熔融钢渣热闷、磁选、深加工生产工艺，打破了一个多世纪以来钢渣处理的误区，为钢渣深加工利用找到了切实可行的途径。该工艺在鲅鱼圈钢铁新区的钢渣处理上首次采用，不仅可获得全铁品位85%的渣钢，全铁品位95%的精选粒铁，而且使尾渣粉金属铁含量小于1.5%，为钢尾渣深加工利用奠定了坚实的基础。

    国际金融危机以来，在建材市场持续低迷、水泥生产企业效益大幅下滑的背景下，鞍钢矿渣粉独占鳌头，产品供不应求，实现了“全年无淡季、月月创高产”的新格局。今年4月份以来，鞍钢矿渣粉生产线连续月产量超过7.5万吨，并一举创造了同类设备每小时产量140吨、月输出8.06万吨的世界纪录。到2012年底，公司将形成近400万吨矿渣粉生产规模，成为全国矿渣粉生产的龙头企业。

    建设绿色样板工厂

    冬日的鞍钢鲅鱼圈新区，空气中夹杂着海水的味道。

    尽管鲅鱼圈钢铁项目投产三年多了，但因在该项目设计和建设中同时实施了风能发电、太阳能利用和海水淡化技术，厂区绿化率达40%，实现了绿色钢铁与低碳经济的有机结合，鲅鱼圈空气清新如常。

    年自发电量比例达到65%，余热、废气悄然转化为电能；焦化废水零排放，水循环利用率达97.8%，吨钢耗新水3.5立方米；在200余万吨铁渣、90余万吨钢渣里进行“渣里淘金”，“废渣”100%综合利用，尘泥回收作为烧结原料，固体废弃物的综合利用率达到99.3%……鲅鱼圈钢铁新区实现了鞍钢人的“绿色”梦想。

    在鲅鱼圈钢铁新区海岸边，三个电力风轮在海风中摇曳多姿，3台风力发电机组全部并网发电，鞍钢成为全世界第一个拥有风电厂的钢铁企业。这里建设太阳能利用装置，为厂内全部办公楼和生活楼提供热水。建设小型海水淡化装置，淡化后的海水可用作办公大楼及管控中心的生活用水。

    鞍钢股份鲅鱼圈分公司经理王义栋骄傲地说：“我们要给中国的钢厂做个表率，更要让世界看到中国钢厂新的形象。”（本报记者  郑北鹰）