转变，更好地“装备中国”

    谁来装备中国?这曾经是许多人心中的焦灼。

    而如今,当代表新能源的巨大风机叶片在迎风起舞之际,人们会惊喜地发现那上面有了中国企业的名字;当代表世界最先进制造技术的数控机床在全球各地的工厂平稳运行的时候,人们会在上面找到中国制造的字眼……

    国民经济中各行业的发展,都有赖于装备制造业。作为国民经济发展的基础性产业,机械工业的快速前行终于使我们一步步走出发展的焦虑和困惑。

    “十二五”时期,我国机械工业又将有怎样前行的路径?中国机械工业联合会今天发布了“十二五”机械工业发展总体规划,从这份集中了业内专家智慧的规划中可以寻找答案。

    回首黄金十年

    数据:2000年到2010年,机械行业工业总产值从1.44万亿元增长到14.38万亿元,年均增速高达25%以上;规模以上企业数从3.36万家增加到10万多家;资产规模从1.96万亿元增长到10.4万亿元;工业增加值占全国工业的比重从9.2%大幅提升至19%左右,占GDP的比重从3.7%提高到9%左右。

    “回顾我国机械工业百年发展历史,21世纪的头十年无疑是一个黄金时期。”机械工业联合会会长王瑞祥今天说,“在这十年中,我国机械工业产业规模首次跃居世界首位,进出口贸易首次实现顺差,汽车、发电设备、机床、大中型拖拉机等主要机械产品产量跃居世界第一,发电设备和输变电设备等许多重大技术装备技术进步取得突破,一些产品的技术水平已接近或达到世界先进水平。”

    王瑞祥认为,21世纪的头一个十年,是机械工业发展历程中的黄金十年。得益于国家政策的大力支持、城市化和工业化加快引发的需求升温、国际产业转移的加快,以及行业市场化改革所激发出的内在活力,我国已发展成当之无愧的全球机械制造大国。

    而从机械制造大国向机械制造强国的转变,正是“十二五”发展的关键词。

    直面现实软肋

    场景:“眼下姑且还能依靠日资公司提供的库存来保证订单,但下个月日方肯定不能供货了!”南京数控机床公司总经理鲁昌荣的烦恼正是当下许多国内数控机床企业的焦虑所在。不久前发生的日本大地震也震出了我国数控机床工业心中的隐痛——对于国内大多数中高档数控机床生产企业来说,数控机床的核心零部件——数控系统主要由德国西门子及日本发那科两大供应商供货。尽管日本零部件供货不足的影响是短期的,但这暴露出我国机床业对进口系统及部件依赖性过高。

    中国机械工业联合会执行副会长蔡惟慈今天在接受记者采访时说,“十一五”期间,我国液压挖掘机、风电设备、高速列车、火电和核电设备、超(特)高压输变电设备、数控机床的主机产品发展迅速,但同时都面临着这样的困境——这些主机配套所需的高端零部件越来越受制于进口,价格越来越高,而且交货期越来越没有保障。

    蔡惟慈进一步分析说,我国机械工业的产业规模虽已位居世界首位,但多年来,相当多的企业过分看重当期发展速度,追求短平快,重当前轻长远,重制造轻研发,重引进轻消化,重硬件轻软件,重物质轻人才,自主创新能力薄弱不仅导致低端产能过剩、高端不足,而且影响行业的发展后劲,影响我国际竞争力的提升,因此如何转变发展方式和实现科学发展,成为机械行业必须尽快解决的当务之急。

    谋划未来转变

    分析:“十二五”时期,我国经济保持平稳较快发展的基本条件和长期向好的基本趋势不会改变,机械产品市场需求总量仍将保持持续增长;但毋庸讳言,需求增长速度将比前十年趋缓。同时,由于宏观政策注重经济转型升级和科学发展,因此对机械产品品种、质量和水平的要求将受到更多关注。因此,“十二五”我国机械工业必须认清这一形势进而加快行业自身的转型升级。

    在3月28-29日举行的中国机械工业联合会三届三次会员会暨成立十周年大会上,机械行业“十二五”总体规划和多项专题规划提出了今后五年发展目标:根据我国机械工业产业结构调整和升级、实现“由大到强”转变的总体要求,在一系列具体指标数据的背后是至关重要的三个方向:一是保持平稳健康发展;二是产业向高端升级有所突破;三是自主创新能力明显增强。

    为此,机械工业“十二五”总体规划提出了“主攻高端、创新驱动、强化基础、两化融合、绿色为先”的五大发展战略。

    王瑞祥说,展望2020年,到我国全面建设小康社会奋斗目标实现之时,我国机械工业将基本实现高端装备的产业化,基础滞后主机的局面基本改观,自主创新能力大幅提高,国际竞争力接近工业发达国家水平。 (本报记者 张 翼 本报北京3月29日电)