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随着智能制造技术更新换代，3D打印正加速融入我们的生产生活。
“万物”皆可打印
7月15日，黑龙江省哈尔滨市张恺翔同学收到了哈尔滨工业大学的录取通知书。这份通知书整体以“书”的外形呈现，装有一把用太空金属材料3D打印、抛光的“金”钥匙。
3D打印，给录取通知书增添了科技感，备受学子们的喜爱。这种最先在美国发展起来的新型制造技术，也被称为增材制造，其工作原理主要是以数字模型文件为基础，使用可粘合材料如粉末状金属或塑料等，通过逐层打印来构造物体。
“如果把一件物品剖成极多薄层，3D打印就是一层一层将这些薄层打印出来，上一层覆盖在下一层上并与之结合，直到整个物件打印成形。”中国社会科学院工业经济研究所研究员李钢说。
在陕西一家医疗技术有限公司，生产线上十余台3D打印设备整齐排布，通过逐层扫描、累加成形，一个定制化的颅骨模型不到5小时即可制作完成，并能准确展现个体头颅结构，有效协助医疗机构诊疗。
在河南，信阳博物馆用3D打印技术按照1∶3比例虚拟复原的“袖珍版”《文昭皇后礼佛图》，吸引不少游客驻足；在上海，第一食品商店用3D打印技术制作的月饼，受到不少消费者喜爱；在江苏，南京首批混凝土3D打印车棚在江北新区产业技术研创园落地……
中国机械工程学会增材制造（3D打印）技术分会总干事李涤尘表示，我国3D打印已在医疗、航空航天、消费电子等领域实现规模化应用。截至2023年底，国产3D打印装备拥有量占全球装备的11.5%，处于全球第二；消费级非金属3D打印装备市场占比位居全球首位。
更好赋能传统制造
相对于传统制造技术，3D打印的突出优势是不需要模板，可以直接打印，节省了材料消耗和人工成本。例如，以前需要数万元购买的机器配件，现在几百元就可以用3D打印机打印出来。此外，3D打印具有快速成型、实现任意复杂结构的技术优势，能更好地赋能传统制造。
3D打印技术为诸多高科技企业尤其是专精特新“小巨人”企业开辟了新的竞争优势。由于医疗机器人体积小，需要的电池体积更小，目前只有3D打印技术能够解决这种三维尺寸小于4毫米的电池一体化制造及封装难题。借助3D打印技术，科研公司研发出的超微型电池已成功运用到植入式医疗机器人领域。
“3D打印具有广泛的制造业覆盖面，尤其是在新材料、新能源、高端装备等领域应用潜力较大，是推动传统制造业转型升级的重要力量。”李涤尘说。
发展瓶颈仍需突破
高性能、高效率、低成本是3D打印技术的未来发展方向。但目前我国3D打印规模化制造稳定性和经济适用性仍有差距。
李涤尘建议，我国应加快布局3D打印全链条协同创新实验室、中试平台和创新中心，构建以自主技术为主的3D打印生态体系和标准化体系；强化战略人才力量建设，培养3D打印技术创新和产业领军人才。此外，还要加强统筹规划和政策牵引，做强大型3D打印骨干企业，扶持中小3D打印企业。
近年来，欧美已用3D打印整体火箭、发动机等标志性产品，带动了新兴产业快速发展。“从国内看，要以新型工业化为导向，加快打造3D打印标志性产品和典型应用场景，推动3D打印进一步应用到汽车、电子信息、工程机械等重点行业，推动传统产业转型升级。”李涤尘建议。
多位业内人士表示，我国拥有完备的工业体系和丰富的应用场景，随着相关政策不断完善，3D打印有望应用于大部分制造领域，更好地造福人们的生产生活。
（《中国青年报》8.14 魏玉坤 张博文 吴涛）
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