格力空调中东市场一位商家说:“格力空调非常好,我们卖的也很有劲,但是很辛苦,‘中国制造’给我们很大的压力。如果格力空调搬到泰国制造,会好卖很多。”格力电器董事长董明珠说:“中国是世界强国,为什么中国制造没有得到世界的尊重?”
调查发现,我国制造业正遭遇“成长的烦恼”,技术、标准、结构等方面的提升和优化成为三道需要迈过的关口。
“如果重来,不知还会不会去搞创新”
谈起创新,沈阳机床集团董事长关锡友感慨颇深:“如果让我重来,我不知还会不会去搞创新。”
沈阳机床集团i5的研发,首先承受的是来自企业内部的巨大压力。“每年砸进去1亿多元,但我到上海研发基地,看到的只是一群年轻人和几十台电脑,谁也不知道什么时候能够成功。”
创新迟迟不见收益,于是很多企业半途改弦易辙,房地产热、互联网热、股市热让大量资金“脱实向虚”。
更让创新型企业揪心的是“抄袭者定价”局面。中国四联仪器仪表集团常务副总经理刘绍云说:“比如企业花了大量成本研发的新产品每台售价10万元,其中3万元是开发费用。市场上出现的抄袭产品没有开发费用,只卖6万元,价格一冲击,正品也只好卖6万元,由此形成的‘抄袭者定价’带来恶性循环,损耗的是创新的原始动力。”
“省了8分钱,损失上百万”
从上世纪八十年代的火烧温州鞋,到今天的越洋马桶盖,质量问题及由此引发的对品质、品牌不信任,一直是中国制造的“痛点”。
“省了8分钱,损失上百万。”日扬电子科技(上海)有限公司总经理王志紘说,当时采购弹簧,有国外的8毛钱一个,国产的弹簧7毛2分,为了省成本8分钱,他们买了3000个便宜的弹簧。没想到弹簧断裂导致设备漏气,让企业损失了约20万美元。
“制造业本该最‘讲究’,现在往往成了最‘将就’。”西安三花良治电器有限公司总经理马悦说。受访的企业普遍反映,对质量问题,单个企业注重是没有用的,需要全产业链去提升整体标准水平。
“靠目前的农民工队伍,怎么实现制造强国”
目前,我国外出务工人员的组织形式以长辈带领同村人组成的“打工游击队”最为常见,工人们依靠亲友提供的信息频繁跳槽,很少真正在一个领域里长期学习技能。
“1个技术人才,没有10年是沉淀不出来的。”福建纺织企业凤竹集团董事长陈澄清说,由于工人的流动性增强,对员工的培训投入也被迫减少了70%以上。
即便企业进行员工培养,也往往流于表面,难见成效。刘绍云说,自己在日本工厂学习60天都在练习规范的焊接、拧螺丝、压线头等基本工作,而国内不少企业直接“默认”工人能够规范操作,对员工的培训只停留在“简单说两句”的水平。
“广大的一线工人是我们生产力的根本,如果这些人的培训没做好,再好的管理层、专业技术也没有用武之地。”刘绍元表示。有业内人士更是不讳直言:“靠目前这样的农民工队伍,怎么能实现制造强国?”
(《经济参考报》6.30 王攀等)