让机器人真正成为可靠的生产力

　　【解码数智+⑪·专家点评】

　　日前举办的2026世界机器人大会，让大家感受到了一个深刻变化：机器人产业正在经历从“技术展示”到“价值创造”的转向。

　　工业和信息化部此前透露，今年我国人形机器人全年整机产量有望突破10万台。然而，产量增长并不等同于产业化成熟。数据显示，2025年全球人形机器人出货量中，文娱商演、科研教育、数据采集、导览导购四大场景合计占比接近90%，而工业制造场景占比仅约9%。这意味着，大量机器人已经“被生产出来”，却还没有真正“进厂打工”。

　　产量与应用之间的“温差”，恰恰揭示了当前机器人产业发展的核心矛盾——制造能力正在快速形成，但真实需求、产品能力和商业闭环仍处于构建阶段。

　　过去几年，人形机器人最容易引发关注的是跑步、跳舞，甚至是后空翻等动作。这些展示证明了机器人在关节模组、运动控制和系统集成等方面取得了快速进步，也极大推动了公众对机器人产业的关注度。但进入2026年，行业的评价标准正在悄然改变。

　　今年是“十五五”开局之年，具身智能被明确纳入未来产业重点发展方向；相关部门启动实景实训专项行动，推动机器人产品进入真实场景、开展常态化应用。这些政策释放出一个清晰的信号：机器人产业正在从“能不能做出来”，转向“能不能在真实环境中稳定地干活”。

　　工厂真正需要的是搬运、分拣、装配、上下料、柔性物料处理等实实在在的作业能力，既需要解决场景和任务多变带来的泛化性和适应性问题，同时需要兼顾精准性、稳定性以及效率和成本等。因此，评价一台人形机器人是否真正具有产业价值，最终会回到一个非常朴素的问题，即它能不能在真实工位上，快速适应任务需求并连续、稳定、精准、高效地完成任务？

　　那么，“进厂打工”难在哪里？

　　机器人进入现实工作场景以后，最棘手的问题往往不是“会不会做”，而是能不能反复做对。

　　一次成功的抓取，证明技术上可行，但真实产线更关心的是，工件位置发生偏移后还能不能完成操作？光照发生变化还能不能正常识别？物料出现形变、堆叠或者遮挡时还能不能完成任务？连续运行8小时甚至更长时间后，成功率还能不能维持在工业要求的水平？从“演示一次”到“稳定运行数万次”，看似只是次数增加，实际上却是技术范式的巨大挑战。

　　我们目前通常用训练数据规模、单项性能指标和现场演示来证明技术先进性，但产业化真正考验的，是机器人的可靠性、精准度和泛化能力。这恰恰是产业化最难啃也绕不过去的“硬骨头”。机器人真正需要具备的，不只是运动能力，更是理解任务、规划动作、动态调整并自主完成任务的能力。技术只有进入最需要它的地方，才能真正接受产业的检验。

　　当机器人从实验室走进真实场景、从单机运行走向人机协同，另一个问题也越来越重要——如何让机器人安全、规范、有序地进入真实社会？机器人越智能，应用场景越复杂，与人的接触就越频繁。人机协同安全、数据隐私、系统可靠性、责任边界等问题，都需要产业提前思考。因此，安全与标准必须走在产业规模化的前面。

　　未来，我们还需要进一步推动技术要求、开放兼容、安全伦理等方面的标准建设，让不同机器人、不同软硬件系统之间能够更好地协同。

　　与此同时，产业还需要建立更加健康的商业生态。机器人产业最终不是比谁能够生产出更多机器人，而是比谁能够让机器人真正创造价值。

　　面向未来，还需要在这三个方向上持续发力：第一，更加聚焦真实场景。把研发资源投入到复杂、严苛、高危等场景的快速迁移泛化上。第二，建立可持续的商业闭环。推动产品从定制化走向标准化，从单台交付走向批量部署，以规模效应实现自我造血。第三，进一步完善产业生态。人形机器人涉及人工智能、整机及核心零部件制造、软件系统、场景应用、标准检测等众多环节，单靠一家企业、一项技术远远不够。只有上下游深度协同攻关，技术创新才能真正转化为产业价值。

　　中国在人形机器人领域已经形成了令人瞩目的先发优势。但真正的考验，其实才刚刚开始。我们能否把先发优势转化为持续领先？能否让机器人加速走进家庭和社会，成为可靠、可用、可负担的生产力工具？

　　答案不在发布会上，也不在演示视频里。而在每一个真实工位的日夜运转中，在机器人一次次完成任务、一次次适应变化、一次次创造价值的过程中。

　　（作者：熊蓉，系浙江大学求是特聘教授、浙江人形机器人创新中心首席科学家）

　　（项目统筹：本报记者 陈海波）