山东工业职业学院：构建育人新模式 培养“钢铁数智工匠”

作为一所以钢铁为特色的高职院校，山东工业职业学院面对钢铁行业向智能化、绿色化、高端化加速转型的历史机遇，紧扣“数智化”关键引擎，以培养“钢铁数智工匠”为己任，构建起“目标—课程—模式”三维联动、贯通融合的育人新模式，为钢铁企业输送了大量“用得上、留得住、发展好”的高素质技术技能人才。

精准锚定产业变革 重塑“数智工匠”培养目标

学校坚持以产定教、因需育人，依托国家示范性冶金职教集团、山东省绿色钢铁协同创新中心等平台，与山钢集团等龙头企业建立深度协作机制，共同开展钢铁智能制造岗位群能力分析。通过绘制覆盖“铁、钢、轧”全流程的“数智化岗位能力图谱”，清晰界定了新时代钢铁人才须具备的数据思维、智能设备运维、系统集成调试及绿色生产管理等多维复合能力，确立了“精工艺、通数智、善创新”的“钢铁数智工匠”培养定位。

为确保培养目标始终与产业演进同步，学校创新建立“年度诊断与调整联席会制度”，邀请企业技术骨干、人力资源专家、教育研究者共同参与，定期对岗位能力需求进行动态评估与迭代更新，推动人才培养从传统的“技能操作者”向“生产现场的问题解决者”与“技术改良的创新参与者”转型，真正实现教育链、人才链与产业链、创新链的有机衔接。

重构模块化课程体系 推动教学内容与技术演进同频

学校依托“全国冶金行业人才需求和专业设置指导报告”等国家级课题，以及“绿色钢铁生产技术与装备”省级高水平专业群建设契机，系统推进课程体系重构。以钢铁生产全流程数字化、智能化场景为主线，打破原有学科界限，对知识结构进行筛选、解构与重组，开发出一系列灵活组合、即插即用的“活页式课程模块”。这些模块内容直接来源于企业真实技改项目、智能运维案例等，通过校企共建的“智慧学习工场”转化为沉浸式教学资源，实现“课堂即车间、教程即工艺、作业即工单”。

学校建立“教学—反馈—更新”闭环机制，通过持续收集产业端新技术、新工艺、新标准，及时对课程模块进行替换、增补与升级，确保教学内容始终与行业技术发展“同源、同频、同步”。

破解“虚实脱节”问题 创新德技一体化育人模式

为破解育人过程中“重技轻德”“虚实脱节”等问题，学校构建了“四链融合、虚实贯通”的德技一体化育人模式。

以“任务链”驱动教学过程。学校将企业真实生产工单、技术攻关项目转化为阶梯式、系列化的教学任务，学生在“钢铁智慧学习工场”中开展基于项目的学习，从认知、模仿到创新，逐步构建起解决复杂工程问题的能力。

以“数据链”贯通虚实场景。学校通过5G、工业互联网平台，将合作企业的实时生产数据安全接入校内学习工场，构建与企业工厂“同源同构”的虚拟生产环境，实现远程监测、故障模拟、工艺优化等实训功能。

以“价值链”浸润职业素养。学校将劳模精神、工匠精神、劳动精神具象化为可操作、可观测的行为规范，并将其嵌入操作指令、团队协作任务与考核标准中，使价值引领融入技能学习全过程。

以“评价链”实现多维综合评价。学校利用智慧教学平台的数据看板，同步呈现学生的技能操作数据、学习行为数据与职业素养表现数据，形成过程性多维度的综合评价，推动教学持续改进，实现“立德”与“强技”的有机统一。

育人成效显著 示范辐射效果良好

自实施教学改革以来，学校人才培养质量实现跨越式提升。学生在全国职业院校技能大赛、行业专项竞赛中累计获省部级以上奖项156项；毕业生就业对口率提升10个百分点，用人单位满意度提高8%；先后打造了省级教学团队、黄大年式教师团队、教学创新团队；9名教师荣获全国产教融合标兵、宝钢优秀教师、省级教学名师、技能大师等称号；建成了国家级绿色钢铁虚拟仿真实训基地、国家级专业教学资源库；与龙头企业共建实训基地、产业学院、协同创新平台32个，联合开发模块化课程包98套、虚拟仿真项目158个，面向企业开展技术培训与社会服务超过8万人次。学校的改革实践获得社会各界的广泛认可，先后获得“中国产教融合百强校”、全国钢铁行业“特别贡献奖”等荣誉。

（王振光 张 峰）