匠心逐梦可摘星

    【获奖者讲述】

    2010年，我以实操第一名的成绩从陕西工业职业技术学院毕业，进入中国航天科技集团有限公司第六研究院7103厂。工作十余年来，我坚持下苦功夫、不断磨砺技艺，一步步向着心里的梦想迈进——做一名真正被国家需要的技能专家。

    发动机是火箭的“心脏”，我的工作就是对火箭“心脏”的“心脏”——发动机的涡轮泵和推力室相关零部组件进行机械加工，通过操控数控机床，精确雕刻这些部件的每个部位。

    航天产品，质量至上。一个小失误就有可能导致大失利，给国家和人民带来无法估量的损失。记得刚入职时，被誉为“航天钻头”的全国劳动模范曹化桥师傅给我们上了第一堂课。曹师傅最拿手的是在直径一尺多的部件上，钻出2000多个不同角度、不同直径的小孔，最小的孔直径只有0.12毫米。他为了保护视力，不影响型号产品加工生产，从来不看电视、不看手机、不看电脑，几十年如一日。他身上展现的航天精神，让我明白了如何才能成为一名优秀的航天工匠。

    要保证质量，唯有把简单的工作做到极致，而这需要咬定目标不放松的“傻”劲和甘于吃苦的韧劲。为了尽快提高本领，我边学习边实践，在恩师董效文的言传身教下，逐渐承担起越来越多的关键零件生产任务。

    作为一线技能工人，我对“中国制造”与“中国智造”的差距有着切身体会。还记得2016年生产某发动机的喷注器架时，零件中有几项基本尺寸为3.5毫米、公差为0.008毫米的深小轴，精度相当于头发丝的1/10，即使经验丰富的师傅加工，合格率也只能保证20%。

    我主动请缨，誓要啃下这块硬骨头。经过半个多月查阅资料、试验摸索，我提出了“设备热稳定性”概念，即准确掌握机床加工参数最理想的一两个小时，抓住此时段进行超精密加工。这个建议被应用后，立刻显出效果：加工出的产品达到了100%合格，加工效率提升了4倍，刀具损耗减少了80%。

    现在，我已经是工厂的“老师傅”了，培养的徒弟也成了技术骨干。多年的实干让我明白，给任务就是信任，有活干就是锻炼。只有拥有不甘平庸、臻于至善的进取之心，不言付出、不求回报的淡泊之心，心无旁骛、心存敬畏的事业之心，才能让青春在奉献航天、逐梦太空中闪现更加耀眼的光芒。

    项目团队：

    本报记者 张胜、张蕾、刘茜、陈建强、任爽、周仕兴、宋喜群、俞海萍、王斯敏

    本报见习记者 王雯静

    本报通讯员 舒克兢、张琳