中国建筑：给项目装上“智慧脑”

    【国企改革三年行动】

    戴上AI眼镜，立刻拥有360度全景视野，足不出户就可全面查看作业面施工进展情况——在北京小米智慧产业园区，项目搭建全国首个智慧工地5G专属网络，通过搭载50倍光学可变焦摄像头，实现多路超高清视频毫秒级回传，配合自主研发的智慧工地AI平台，实现了多层级协同监管。

    随着5G、人工智能、物联网等新技术的日益普及，近年来，中国建筑集团有限公司（以下简称“中国建筑”）在国企改革三年行动的大背景下，积极开展数字化和智能化转型，将数字化新技术与项目建设融合，提高智能化施工管理水平，为企业高质量发展提供强大动力。

    塔吊驾驶室空无一人，吊臂却能精准吊起、投放建筑材料——曾经科幻片中才出现的场景，如今已变成现实。传统塔吊操作，至少需要两名工人，一人在操作室驾驶，一人在地面通过对讲机联系、指挥。而在武汉长江文创产业园，项目为塔吊长臂、吊钩装上了“智慧大脑”，塔吊司机只需在地面操作间轻松操控，就能使一批批钢筋、构件精准起落。

    在中国建筑，智能化信息系统已经贯穿项目施工的方方面面。在深圳前海信息枢纽大厦，项目运用基坑自动化监测平台和基坑自动监测机器人，对大量位移点位进行24小时同步监测，数据实时传送至智慧平台，为项目建设提供“双重保险”。世界最大的专业足球场——广州足球场项目则首次将北斗导航系统与工程监测结合，监测范围为10平方公里，水平监测精度为1毫米、垂直监测精度为2毫米，实现了大跨度钢结构三维变形高精度远程自检。据了解，中国建筑还研发推出轻量化平台物资验收系统、自动称重计量系统，形成了编制计划、下发订单、配货运送、验收入库、自动生成对账单全过程闭环，打通项目物资管理“最后一公里”。

    当前，加快推进数字化转型，创造数字化发展新模式，已成为引领企业创新和驱动转型的先导力量。中国建筑借助信息化新技术、新理念，不断优化建造生产要素，催生新的生产方式，在1000多个示范项目开展“智慧工地”建设，实现施工管理的数字化、智能化、精益化，打造企业新的生命力，引领产业发展。

    随着装配式建筑受到行业青睐，中国建筑将信息化技术和工厂化生产融为一体，把数字化发展理念嵌入国内数十个智能化装配式生产基地。走进中国建筑旗下中建科工广东钢结构生产制造基地，偌大的生产线上任务繁重，工人却很少。国内首条建筑钢结构智能制造生产线整合了智能下料、部件加工、自动铣磨、卧式组焊矫、锯钻锁、机器人装焊及抛丸喷涂等七大功能模块，实现了工序中80%智能装备的联动应用，全面提升了智能制造的效率和质量水平，填补了行业内自动化生产领域的空白。在这里，“无人”切割下料，全熔透免清根机器人焊接，每台机器都具备独有的“智慧芯”，让工序衔接更加高效、智能，建筑产业正由“建造”向“智造”升级。

    面向“十四五”，中国建筑正以信息化引领转型升级，以信息化重塑管理流程，建设数字指挥决策、产业链数字化、海外信息化提升、企业管理协同、产业互联网奠基与信息化基础设施云化六大项目群，赋能企业高质量发展。“创新是引领发展的第一动力。中国建筑将按照国企改革三年行动要求，扎实推进国企改革走深走实，不断提升综合改革成效，引领企业转型发展，提升企业核心竞争力。”中国建筑党组书记、董事长周乃翔表示。

    （本报记者 温源 本报通讯员 陈朝阳）