哪里有难题，哪里就有提质增效的空间

    【劳模讲述】

    我是一名“油二代”。1976年，我的父亲在华北油田大会战时来到河北任丘市，从此再也没有离开油田。

    我18岁上班，在油田当了一名集输工。在当学徒的两年里，我的任务主要是参数调整。从我们这道工序输出的原油，每个参数都必须达标，否则进入下道工序就可能引发事故。为此，我加倍努力，白天听师傅讲、看现场操作，详细记笔记，晚上捧着笔记学，温度、流量、压力、电流电压、化学药剂添加……每个参数都在脑子里过几遍，弄不明白不睡觉。这项技术全靠手工操作，依靠勤调整、勤分析、勤检查，一年后我就熟悉了各个岗位，能够单独完成很多任务，那份自豪感真长精气神儿。随后，我调到油田“第三大站”雁大站工作，当了运行班长。

    2000年，单位安排我到新建设的西柳作业区西柳10转油站工作。当时有些想不通：我对雁大站很熟了，工作正顺手，为什么要去那么远的一个陌生站点？后来，我还是去了，心里想：到组织最需要的地方去。

    新站点建站一年多就投产了，我看过图纸，发现几乎每张都得改。任何工艺和设备，我们不能只做使用者，还要保障它符合实际需求。那些天，我每天手捧图纸沿着管沟看、围着设备转，将地下流程布局、地上管线走向、设备运行参数一一记在心里，后来竟成了西柳10转油站的“数据库”“活地图”。

    哪里有难题，哪里就有提质增效的空间。比如，原来的温度控制装置每天消耗天然气3000多立方米，我把原来的并联工艺改为串联工艺，减少了中间流程，实现热能重复利用，使每天消耗的天然气降到100多立方米。后来，我提出“大罐负压抽气”新工艺，工艺完成后原油脱气可全部回收利用，再也不用花钱买天然气了。又比如，油井生产过程中，由于地层变化，采油树常出现偏斜。如果实施作业修井，每次要停抽四天，费用在10万元以上。经过40多天观察、试验，我研发了“井口扶正器”，实现了增效节能。参加工作37年，我带头完成创新成果150多项，获国家实用新型专利17项，创经济效益2000多万元。

    回想这些年，我曾一个多月住在站上没有回家，曾半夜起床去检修抢修，曾一次次为攻克难题挑灯夜战……虽然每天的工作重复、单调、辛苦，但我感到由衷自豪。就像习近平总书记所说的那样——劳动最光荣、劳动最崇高、劳动最伟大、劳动最美丽。