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花大力气对节能技术攻坚克难、在工业园区内集中供热进行资源共享、让一根甘蔗从田里再回到田里……广西来宾市，一座建市仅7年的年轻城市，在节能减排的路上却迈出了坚实的步伐。
技术改进:企业不需扬鞭自奋蹄
来宾的三大支柱产业———冶炼、电力及糖业都是传统工业中的高耗能产业，节能减排降耗迫在眉睫。是对企业放任自流?还是简单地关掉它?或是花大力气改造?来宾市委书记张秀隆坦言，这是最艰难、最痛苦的抉择。
在深入调研后，张秀隆书记认为，必须对症下药，有针对性地对各个企业采取不同的办法进行节能减排降耗，加快经济发展方式转变的努力和探索。这一论断，蕴含着辩证法的哲理。传统工业的“老、大、难问题”与转变经济发展方式的“机遇”并存，而且“困难”在一定条件下完全可以转化为“机遇”。只要顶住压力，传统产业依然可以迎来别样的春天。
来宾市已探明的锰矿储藏量达1.58亿吨，占全国的23.69%，占广西的61.56%，因此被业内称为“中国锰都”。但锰业也是有名的电老虎，电费占生产成本的20%—30%。
中钢集团广西铁合金有限公司是广西最大的铁合金生产基地，锰系铁合金产品方面居全国首位，如何节约用电量成为了企业攻坚克难的重中之重。
“要做就做最好的!”黄海胜总经理坚定信心。凭着这一魄力，公司投资近1亿元建成目前国内最大、装备最先进的热装热兑精炼锰铁生产线，使中碳锰铁冶炼工艺电耗由每吨产品耗电1300多千瓦时下降到约750千瓦时。“随着技术的逐步成熟，仍有进一步深挖节能的潜力。”黄海胜总经理信心满满。
更令人振奋的是，去年，公司投入6000多万元建设的铁合金烟气余热发电项目已经成功试产发电，首次实现利用铁合金烟气热量发电，填补国内利用低品质铁合金废弃热量发电的技术空白。
公司副总经理钟耀球指着半空中两条庞大的管道告诉记者:从烟囱里接出来的两根管道直接通过装置将400多度的烟气回收到锅炉里，然后再利用蒸汽进行发电，如今，这四台锅炉每年可发电三千万度，占全公司用电量的10%—15%。
延长产业链:让企业双赢
在广西有色金属集团汇元锰业有限公司，高耸入天的烟囱不见冒烟，记者不由得心生疑虑:不烧煤哪来的蒸汽供应?没有蒸汽怎么生产二氧化锰?
公司负责人刘万星爽朗地一笑:公司生产用的蒸汽全部来自不远处的来宾电厂，如今全靠一条长1.2公里、直径400mm的蒸汽管道进行输送。
在此之前，汇元锰业公司原自备热电厂生产电解二氧化锰，但开1台锅炉不能满足二氧化锰两条生产线的蒸汽供应，开2台又浪费1台锅炉的一半蒸汽。
正在汇元锰业公司左右为难的时候，来宾市委、市政府向来宾电厂提议，利用电厂锅炉生产的过剩热汽，集中向园区内其他企业供热。
此时，由于受产业链的限制，来宾电厂只能按照老办法，把已发了电的蒸汽余热待冷却后排到河里。
一边是供热成本过高，一边是供热产能闲置，而集中供热这一“妙招”恰恰都让双方的难题得到解决。
今年1月28日，来宾电厂1号线支管向汇元锰业供热管道正式建成，并开始供汽，成为广西首家集发电、供热于一体的火力发电企业，而来宾，也顺理成章地成为广西率先实现工业园区集中供热的城市。
汇元锰业副总经理韦国柱给记者算了一笔账:
自从采用直供蒸汽生产电解二氧化锰后，一年可减少用煤10万吨，减少排放二氧化硫17000多吨，按处理合格计算，可减少排放350多吨。不仅如此，来宾电厂供汽仅每吨90元，相比原来用小锅炉供热每吨节约30—50元。如此一算，仅在供热方面，每年就可以节约生产成本600—1000万元。
而在来宾电厂，既减少了发电的冷源损失，让多余的产能有了出路，而且还增加了收益。来宾电厂党委书记龚维平告诉记者，随着集中供热项目的进一步完善，今后每小时可供热量450吨，可以同时为300家企业供汽。
不仅如此，近年来，来宾电厂还投资约2亿元建设烟气脱硫装置。在脱硫系统生产现场，记者见到，庞大的脱硫装置正将源源不断排出的烟气转化为石膏，而旁边正停着等待装货的大卡车。每天，建材生产企业的车都到这里排队“抢”石膏。
循环经济:一根甘蔗从田里再回到田里
来宾市是全国重要的蔗糖产区之一，近三年来，全市每年原料蔗产量达到1000—1300万吨，在全国地级市位居第二。通过一根甘蔗，即可窥见来宾发展“循环”经济的清晰路线。
“田地—甘蔗—糖厂—桔水—酵母—沼气—生物处理—排入河流”，在广西丹宝利酵母有限公司，一块精致的展板以漫画的形式展示了一个甘蔗从田地再回到田地的过程。
公司李晓华向记者解释道，桔水是糖厂的副产品之一，又称废糖蜜，含糖量较高，但是用来重新煮糖在经济上已经不划算。
这看似没有价值的“废蜜”，来宾人并没有抛弃，而是引进广西丹宝利酵母有限公司，建设以废蜜为主要原料生产高活性干酵母和酵母提取物的生产基地。今年4月，公司分两批各50吨的酵母成功出口到俄罗斯，赚回了15万美元外汇。
除此以外，在来宾，甘蔗还有另外两条产业链:甘蔗—机糖—蔗渣—制浆造纸—废碱液回收—再利用；甘蔗—机糖—滤泥—生物肥—回田种蔗，真正实现把每一根甘蔗“吃干榨尽”。
来宾东糖纸业有限公司的生产车间内隆隆作响，成品胶版纸密集堆放直到车间入口。引人注意的是，眼前的中高档文化纸竟然是以甘蔗制糖产生的蔗渣为原料生产出来的。东糖纸业公司一年要消耗40万吨蔗渣，造纸近10万吨，仅此一项，年产值可达6亿元。
来宾东糖集团副总裁曹长岭说:“来宾东糖将全面建成从机制糖到造纸、生物工程等行业内最长、最完整的循环经济产业链，用最小的资源实现最好的效益，延伸产业的附加值高达17亿元，大大超过目前12亿元的机制糖产值。”（本报记者 刘昆 通讯员 李静）
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