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2005年11月产品产量1亿千瓦，2008年11月达到两亿千瓦，2011年6月达到3亿千瓦，2014年2月达到4亿千瓦，2017年4月突破5亿千瓦，2018年末达到5.4亿千瓦……在东方电气集团的科技展示厅，一张产量图揭示着它的发展轨迹。
始创于三线建设时期的东方电气，初期只能生产小型水电和火电发电设备，如今已是“六电并举”，拥有强大的水电、火电、核电、气电、风电、太阳能研制能力，在多个领域达到国际领先水平。东方电气的产品和服务，已覆盖全球近80个国家和地区，出口装机近一亿千瓦。其业绩连续15年位居世界前列，反映到产量图上，就是一条昂扬向上、稳步增长的直线。
这条直线是怎样画就的？东方电气人给出答案：创新！
“东方电气最核心的能力就在于创新驱动。”东方电气集团党组书记、董事长邹磊说，60多年来，东方电气坚持不懈抓创新驱动发展，以领先的产品和服务，实现了“中国装备、装备世界”的梦想。
“一根麻绳闹革命”
“东电造，我们很放心。”2019年11月12日，东方电气设计制造的浙江安吉长龙山抽水蓄能电站首台机组导水机构在生产现场一次性通过验收，多项指标创下历史最佳纪录，受到业主方验收组的高度评价。
长龙山抽水蓄能电站水头高达700多米，居中国第一、世界第二，机组设计制造难度空前。
“从20世纪80年代，东方电气发扬‘一根麻绳闹革命’的精神，从零开始研究抽水蓄能技术，到现在，东方电气的抽水蓄能技术已经达到世界先进水平。”发电机主任设计邹应冬说。
邹应冬所说的“一根麻绳”的故事，是东方电气创始时期留下的一段佳话——三线建设时期，哈尔滨汽轮机厂包建的东方汽轮机厂在四川德阳开建，来自哈尔滨的专家到达时，厂房刚刚建好，尚未安装设备，连吊车轨道都没有。他们还没来得及卸下行囊，就投入到基建安装中去了。没有吊车，他们就开动脑筋，创新办法，用架管做滚筒、用钢筋做撬棍、用麻绳做牵引，大家喊着号子，硬是靠手拉肩扛把设备安装起来了。用这个办法，他们安装了60台设备，投入了生产。
“一根麻绳”的故事，成为东方电气不断传承的创新基因。
20世纪80年代初期，一直生产20万千瓦以下中小型机组的东方电气，将目标瞄向自主研制30万千瓦火电机组。面对前所未有的挑战，东方电气全厂动员，发扬“一根麻绳闹革命”的精神，成功研制出了首台30万千瓦火电机组，实现了大型火电产品的重大跨越，东方电气人自豪地称其为“争气机”。
改革开放以来，外国发电设备企业开始进入国内市场，他们垄断着高端产品和关键技术，在大型电站工程中，东方电气等国内企业只能为别人“打工”分包制造。另一方面，中国企业尝试走出国门，也遭遇重重困难。
“技术壁垒是国外企业为保护市场份额而经常采取的措施，如果不能突破，我国企业走出去也寸步难行。”东方电气中央研究院副院长杨永说。
国内外的高端市场，都面临强大的竞争对手。东方电气意识到，唯有创新，才是突围之路。
东方电气采取自主开发、引进技术、项目合作、分包制造等多种方式，积累经验，促进新产品开发，创造了多项骄人业绩。在三峡工程长达18年的建设中，东方电气迈出了从“跟跑”到“并跑”的脚步。在工程左岸建设时，东方电气还是外国企业的分包商，到右岸建设时，东方电气由配角一跃变主角，以自主开发的、达到世界先进水平的转轮赢得了右岸4台机组的自主研制合同，成为三峡电站的独立供应商。
“国际竞争让我们找到了差距、补齐了短板。”东电水轮机装配高级主任操作师崔兴国说，三峡是东电大水电制造奋起追赶的舞台，也是东电大水电迅速崛起的见证。
啃下“硬骨头”
2019年9月27日，由东方电气研发的，也是国内首台自主研发的F级50兆瓦重型燃气轮机整机点火试验一次成功。
“东方电气‘十年磨一剑’，从‘一张白纸’起步开展自主技术燃气轮机研制，终于在今天实现了历史性突破！”邹磊激动地说，东方电气主动落实国家重大战略部署，举全集团之力，以“舍我其谁”的勇气奋力打造了“新时代争气机”。
“我国还没有完全自主研发的重型燃气轮机投用。”燃气轮机研发相关负责人说，在水电、火电、核电、风电、太阳能等诸多领域，我国已成长到与国际并跑甚至局部领跑的水平，但燃气轮机成为我国发电装备领域国产化的最后一块“硬骨头”。
据介绍，燃气轮机技术广泛应用于航空、船舰和机车动力、管道增压、发电等领域，具备极高的战略地位和巨大的市场前景。2009年起，东方电气以中央企业的责任担当，开始组建科研团队，踏上了啃“硬骨头”的艰辛征程。
燃气轮机工作温度接近1700℃，高温部件长期运行在一般金属的熔点以上，同时承受着极高的应力和腐蚀，其材料、设计、制作等难度极大。东方电气先后建成燃气轮机压气机试验台、燃烧器试验台、涂层试验台以及长寿命高温部件实验室，其中长寿命高温部件实验室获批为国家重点实验室。十年磨一剑，科研团队夜以继日地攻关，终于实现了突破。
2015年，建成后将成为仅次于三峡的世界第二大水电站白鹤滩水电站面向全球公开招标。这一次，东方电气和哈尔滨电气分别独立中标左岸和右岸各8台100万千瓦水电机组及其辅助设备。
“没有任何技术可以参照，自主创新是唯一途径。”百万千瓦机组，远大于世界上已有机组，是水电行业的“无人区”。东方电气组成了水机、电机、焊接等20个专业团队，向这个制高点全力冲击。
转轮是水轮发电机组的“心脏”。东方电气研制的白鹤滩转轮加工尺寸和形位公差要求仅为0.02毫米。2019年1月，白鹤滩首台转轮经多方综合检验，所有指标均优于精品指标要求。目前，白鹤滩首台精品机组主体部分加工完成、验收合格，安装工作已全面展开。白鹤滩电站作为世界水电的巅峰之作，预计将于2021年开始投产发电。
从三峡工程的单机容量70万千瓦，到溪洛渡单机容量77万千瓦，再到白鹤滩100万千瓦，东方电气水电装备从跟随到超越，已经实现了全面引领世界先进水平。
“我们在白鹤滩水轮发电机组产品研发、设计、工艺上进行了大量自主创新，形成了具有自主知识产权的核心技术。”邹磊说。
东方电气以强烈的使命感，敢于走前人没走过的路，努力实现关键核心技术自主可控，把创新主动权、发展主动权牢牢掌握在了自己手中。
“创新驱动战略”
2016年11月18日，由东方电气独家供货的巴西杰瑞水电站左岸22台机组全部投产。这是世界上最大的贯流式机组水电站，创造了单机容量最大、装机台数最多、转轮尺寸最大等多项世界纪录，在巴西电力系统中占据非常重要的地位。
“巴西的电站装备市场，一直以来都是被国外几家大型发电设备制造企业垄断的。”时任东方电气下属企业东方电机市场部副部长张元说，该项目经济效益巨大，在国际上的影响力和知名度不亚于中国的三峡电站，因此，巴西杰瑞项目一开始就受到了国外知名发电设备企业的密切关注，竞争激烈。
项目开建时，世界上几乎所有著名水电公司均全力参与竞标，东方电气凭借过硬的实力，独家拿下了电站近一半的机组合同。时任国际水电协会主席阿维兰说：“没想到遥远的东方还有这么出色的技术！”
杰瑞项目的成功投产，结束了贯流式机组核心技术完全被国外垄断的历史，成为该领域中国制造迈向高端的重要标志。
近年来，东方电气制定了补短板、创新驱动等重大措施，构建了国家重点实验室、企业技术中心、研发中心、创新创业基地、院士工作站和博士后科研工作站等多元的研发体系，同时加强与高校和科研院所的合作，形成了一整套技术支撑和人才支撑，同时还出台了一系列激励政策，有序组织技术项目攻关。
“我们集团专门成立了中央研究院，在企业发展的主攻方向开展前瞻性的研究。下属企业则依托各自的专长设立研究机构，进行新技术新工艺的研发和应用。”东方电气中央研究院副院长杨永说，两级研发体系相互配合、相互促进，使东方电气的新技术研发和新工艺应用，都走在前列。目前，由东方电气中央研究院牵头研制的、具有完全自主知识产权的氢燃料动力电池，已经装备10辆公交车，在成都市郫都区载客运行。
“创新驱动已经成为东方电气的战略。”邹磊反复强调，东方电气将一如既往地坚持创新驱动发展，建设具有全球竞争力的世界一流企业，以绿色动力驱动中国和世界经济发展。
（本报记者 李晓东 周洪双）
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