从“跟跑”到“领跑”

    本报沈阳11月4日电（记者毕玉才 特约记者刘勇）10年前，只有13亿元的营业额，位居全球第36位，跟在世界机床巨头后面苦苦追赶；10年后，营业额达到180亿元，经营规模跃升世界第一，成为行业翘楚。

    短短10年时间，沈阳机床集团以“既大又强、世界第一”为目标，牢牢抓住“自主创新”这一利器，主动实施了总产能55亿元的普通机床生产社会化转移，集中精力攻克中高档数控机床，产品结构发生了革命性变化，生产体系进行了根本性调整，经营模式实现了战略性转变，终于在群雄逐鹿的“国际赛场”上实现了完美超越，从“跟跑者”变成了“领跑者”。

    机床是装备制造业的工作母机，是事关国家安全的战略装备。作为与共和国同龄的企业，做大做强机床产业是沈阳机床集团与生俱来的使命。“我们不能总跟在发达国家的后面亦步亦趋，必须直接超越。”沈阳机床集团董事长关锡友说。

    2007年5月，现任上海飞阳数控系统团队负责人的朱志浩正在沈阳机床数控园区做项目，被董事长关锡友一个电话叫到办公室，“要成为世界市场的引领者，沈阳机床必须要有自己的数控系统”。当年10月，沈阳机床的飞阳数控系统研发团队在上海同济大学正式成立，从此沈阳机床人开始了艰难的跋涉。

    2009年，沈阳机床集团建立了独有的数控系统研发、应用、产业化三层体系，形成了以企业为主体、开放式、国际化的“三位一体”格局。以沈阳机床为依托建设的“高档数控机床国家重点实验室”，是国内机床行业唯一设立在企业的国家级重点实验室。由沈阳机床牵头，联合8家企业、6家院所组建的“数控机床产业技术创新联盟”，重点突破关键共性技术，旨在提高重大装备和新技术水平，打造世界级产品、树立世界级品牌。

    2011年10月，沈阳机床集团科研团队经过5年研发，数亿元巨额投资，终于突破了发达国家的技术垄断，成功开发了当代最先进的智能化运动控制系统。通过信息技术、运动控制技术、电子技术、机床技术高度集成，在全球率先诞生了首台智能化数控机床，实现单机智能化、单元自动化和工厂管理数字化。

    今年4月，沈阳机床全新开发的飞阳G系列数控系统开始应用在ETC系列产品中，这表明飞阳数控系统开始走向产业化。在南京召开的中国数控机床展上，ETC产品组成的两条自动化加工单元成为整个展会的大明星。“解决了飞阳数控系统的产业化问题，就解决了机床产业‘中国制造’最核心的动力问题”，一位专家这样评价。

    今年8月9日，在中央领导的亲自倡导下，沈阳机床智能化装备培训基地建设正式启动，沈阳机床为清华大学、哈尔滨工业大学、华中科技大学、大连理工大学、东北大学等10所院校提供20台配置飞阳数控系统的智能化装备。

    近一个时期以来，随着用户需求的升级、国际竞争的加剧以及世界机床行业盈利模式的转变，以制造模式盈利的薄利时代已经到来。为了在激烈竞争的国际市场保持住领先优势，沈阳机床一是主动调整战略，在全国各地建机床4S店，在集团内部成立工业服务商事业部，以实现企业从产品制造商到工业服务商的角色转换。二是实施开发高技术、低成本产品的“SMART登峰计划”，形成以市场为中心、以客户为中心的运转体系，打造全球综合性盈利能力最强的企业，力争用3年时间实现现有产品的全部升级换代。

    在德国柏林，沈阳机床的希斯研发中心正式开业；在沈阳数控产业园，专门成立了SMART管理部，与德国希斯公司和柏林研发中心密切合作，进行SMART产品的研发和制造。与此同时，重新复活德国一个拥有百年历史的，具有贵族血统的品牌——ASCHERSLEBEN产品。通过复活世界知名品牌，将德国的技术优势和中国的制造优势很好地结合起来，共同开发国际市场，实现双赢。

    强有力的举措，有效地巩固了沈阳机床的领跑地位。今年1到9月份，在全球机床市场大幅下滑的情况下，工业总产值实现129亿元，与去年同期相比基本持平。