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    光明日报 2012年08月12日 星期日

    来自一线的核心报道65

    油气巨龙向东飞

    ——“川气东送”源头探访记

    《 光明日报 》( 2012年08月12日   02 版)
    图为普光气田钻井施工现场。

    本报记者 邱玥摄

        有人说这里是“火山口”;有人说这里是“毒气库”。

     

        这里其实美如仙境——普光,这个地处川东北的小镇,层峦叠嶂,峭壁林立,河汊纵横,植被丰富。更为重要的是,一条2009年建成,从四川跨越长江,抵达上海,长达2170公里的“气龙”,从这里出发。

     

        多年来,作为国内首个特大型超深高含硫气田,普光气田的开发利用已经成为保障我国能源供应、结构调整和区域经济协调发展的重要助力。“川气东送”这条贯穿东西的天然气大动脉,使沿线及东部地区靠拧紧天然气阀门过日子的状态得到极大缓解。

     

        目前,随着普光气田步入稳产期,“川气东送”的另一重要资源支撑——元坝气田工程也在紧张建设当中,川渝盆地正在成为我国油气开发的主战场之一。

     

        7月,记者走进川东北盆地,感受油气及其背后的汗水与智慧。

     

        攻坚克难,造福两亿人

     

        缓缓流过的后河河水之上,一条条长长的输气管道横卧其间——这里是普光采气区P201集气站,“川气东送”长输管道的首站。

     

        “一个三口之家,一天做饭、洗澡等生活用气,大约是0.5方,仅P201集气站每天产量就是350万方,一天生产的气可以供重庆市用上三天。”普光采气区党支部书记柴红卫自豪地说。然而回忆当初,川东北这片蕴含着丰富天然气的区块,开发与利用难度却超出一般人想象。

     

        根据行业标准,深度超过4500米的气藏即属于超深气藏。普光气田中部埋藏深达5600米;元坝气田正在钻进的11口井,平均井深超过7500米,属于超深气藏;最深的一口达7899米,倒过来几乎可以和珠穆朗玛峰平视。要在这样的地层至深处寻找复杂油气藏,要把自远古而来的油气巨龙牵出地面,难度可想而知。

     

        “钻头越至地层深处,就会遭遇更高的温度和压力,遭遇更复杂的压力系统和气水关系”,西南油气分公司副总工程师刘言说,一些国内外的先进仪器无法承受,在井下失去了信号,使许多后续施工难以开展。“当井深超过7000米,每打一米,甚至半米,都可能在中国石油天然气史上创造奇迹和谱写新篇。”

     

        普光和元坝气田还是“毒气库”。复杂地形以及天然气埋藏深、高含硫,对普光和元坝气田的开发利用提出了极高的技术要求。为保障国家能源安全,在国内外尚无成熟理论、技术和标准可供借鉴的情况下,中石化的勘探科技工作者们敢为人先,攻坚克难,水平井空气钻井等一批拥有自主知识产权的工艺技术的成功运用,大大加快了普光气田和元坝气田的顺利开发,不仅丰富了我国气藏开发理论与技术,还使我国成为世界上少数几个掌握开发特大型超深高含硫气田核心技术的国家。

     

        投产两年多来,普光气田日产净化天然气已超过2000万立方米,累计往外输送天然气130亿立方米。作为川气东送的气源地,普光气田的净化天然气年产量现已占到全国10%左右,为“川气东送”沿线六省二市70多个城市提供了优质清洁能源,2亿多人因此受益。

     

        另辟蹊径,成本下降50%

     

        随着我国高含硫天然气资源的不断发现,气田开发背后的成本压力也日益凸显。

     

        由于超深高含硫气体田开发投资巨大,在普光地区,打一口井的费用高达2.4亿元,是常规气井的6.8倍。“元坝一期项目中,整个勘探和建设团队一共测试了20余口井,但只有6口井有利用价值,这无疑推高了建设成本。”刘言说。

     

        而高含硫天然气极强的腐蚀性,对输送管道的抗腐蚀能力提出很高的考验,投入成本也由此大幅上升。一般的输油管道钢材的成本大致为8000元/吨,而防止钢材腐蚀开裂的高镍基合金油管的价格则高达47万元/吨。为了保障气田正常生产,必须攻克高含硫气体腐蚀防护技术难题。通过自主研发,普光分公司创新了抗硫管材腐蚀评价体系,自主设计了符合工艺要求的抗硫管材,保证了管道的抗硫化氢和腐蚀性能,并使成本下降50%以上。

     

        由于川渝盆地气田高含硫化氢,天然气净化也是一道额外“费钱”又必须面对的工序。为此,普光分公司引进了总硫回收率在99.8%以上的天然气处理装置,硫磺产量占国内总产量45%以上,用于对外销售和对内循环再利用,有效缓解了国内硫磺供应紧张的状况,真正实现变废为宝。

     

        绿色开发,低碳减排75%

     

        整洁的碎石路面、安静伫立的钻井和零星工作在各自岗位的工人——亲眼见到的气田一度让同行的记者们感到惊讶,不禁怀疑眼前的庞然大物是否真的正从地下源源不断地采集天然气。

     

        “天然气开发不能以牺牲环境为代价。”中石化人正在用实际行动践行诺言。气田在生产过程中,会不可避免地产生部分生产污水。每天,多辆白色的吸污车奔波在各集气站与污水处理站之间,及时将生产污水拉走并集中处理,不让一滴污水流出井厂;为了不影响民用电,将钻井队设备全面进行动力更新改造,使用上了网电,减少碳排放达75%,减少燃油成本45%,同时大幅降低了作业现场的噪声污染……

     

        元坝气田开发建设,硫化氢是“大敌”,许多人谈之“色变”。防止井喷与硫化氢泄漏,不容许有丝毫怠慢。在现场进行安全巡视的重庆钻井公司70138井队钻井技术员何科告诉记者,一旦硫化氢报警器检测出液面超过设定标准值,意味着井内气压失衡,可能有硫化氢泄漏的风险,他们将马上关井,同时通知居住在周边的百姓撤离到安全地带。居住在净化厂周边的石人村村民付孝英说:“以前总担心气田开发会影响我们的生活环境,现在看来是多虑了。山还是那样青,水还是那样绿,庄稼长得还是那么好。”

     

        (本报记者 邱 玥)

     

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