案例观察

    碳纤维生长越封锁

    碳纤维被喻为是当今世界材料的顶峰。一直以来，碳纤维原丝质量是制约我国碳纤维工业规模化发展的瓶颈。当国内一些建材企业还在围绕传统建材打转的时候，中国建材看到了转变发展方式对于自身未来生存和发展的重要价值，决定开辟新的产业发展空间。其旗下企业中国复材与国内顶尖的碳纤维研究科研院所合作，重新组建了中复神鹰碳纤维有限公司，开发具有自主知识产权的聚丙烯腈基碳纤维工程化技术和关键设备的设计制造技术，彻底打破了发达国家对我国碳纤维市场的长期垄断，中复神鹰也因此成为全国最大的碳纤维制造商和供应商。

    铝板材增宽破壁垒

    今年1月，“选择性发展新兴产业”第一次进入中铝公司的发展战略中。中铝公司致力于基于高精尖技术基础上的高端铝加工新材料的研发与应用。超大规格中厚板、大直径铝合金轧环、核工业管材等一批高精尖铝加工材料在中铝公司实现工业化生产。今年4月，中铝西南铝企业生产出宽幅达到4000毫米的亚洲第一宽超大规格铝合金板材，突破了国外对超大规格板材加工尖端领域的技术壁垒，有力提升了我国航空航天、国防军工和大飞机项目所需新材料板材的自主保供能力。同时，中铝公司生产的高分辨率PS版铝基材、双零铝箔、轨道交通用合金铝材等高端民用铝合金材料，为国民经济相关领域的发展提供了新材料保障。

    余气热创造三效益

    一般环境项目，有社会效益、环境效益者多，有重大经济效益者少。重钢环保搬迁余热回收利用项目，既实现了“循环经济”，又创造了“零排放”。中国节能环保集团公司作为目前唯一以节能环保为主业的中央企业，瞄准自身的未来发展需要，支持其所属中国环境保护公司投资兴建这一项目，创造了国际一流的技术水平，实现了社会效益、环境效益、经济效益三丰收。

    重钢余气余热项目合作模式是一种创新的节能服务模式；是全国最大的第三方投资、运营的余气余热回收利用项目；是全国钢铁领域第一个余气余热综合利用零排放示范项目。该项目得到财政部、国资委的高度肯定。通过三年的努力，目前已实现17.5万千瓦的装机投产，到2012年将实现35万千瓦的装机。通过对重钢生产中产生的废气利用，不仅实现了废气零排放，同时产生的电能将解决重钢新区75%的供电量和保安用电，在西部严重缺电的情况下，对企业的正常运营起到了重要支撑作用，实现了节能环保、循环经济一体化，实现了高耗能高污染企业的节能、降耗、减排。