纺织业，不要跟在前面

    后危机时代的“十二五”时期是中国纺织工业发展的重要转型期。来自中国纺织工业协会的消息显示，“十一五”期间全国纺织服装出口增长了八成， “十二五”期间，中国纺织业将以加快转变经济发展方式为主线。

    在这一时期，纺织工业如何实现从低端产品加工向高附加值的产品价值链发展，实现从产品生产到打造品牌的转变，成为行业转型升级的关键。记者日前在中国纺织企业集聚地区江苏吴江采访时发现，通过加大科技投入，促进产品升级换代，成为企业转型升级的核心。

    在中国纺织行业的龙头企业江苏恒力集团，记者了解到，通过加大科技创新步伐，逐步提升产业层次，优化产品结构，企业实现了全面协调可持续发展。

    据恒力集团董事长陈建华介绍，自主创新成为企业提高核心竞争力的法宝。每年，企业投入研发的资金都达1亿元以上。目前，喷水织机中85%以上都是自主研发。2007年到2010年，织布设备已经全部完成更新换代，目前喷水、喷气织机占比在全国同行业中位列第一。

    除了重视自主创新，企业发展的另一个重点则是现代化管理理念。“以前很多人认为纺织行业环境脏乱差，现在这种面貌彻底得到了改变，取而代之的完全是一种现代化的纺织理念。现在，我们的车间都是恒温恒湿。这一点很重要，促进我们位于产业最高的平台。”陈建华说。

    在这种理念的指导下，恒力依托德国、日本研发中心的科研能力，主攻科技含量高、附加值高、市场潜力大的差别化新产品开发，研发出熔体直纺超细旦纤维、超亮光纤维以及高支多孔纤维、无扭矩合股纤维、吸湿排汗纤维等多个类别不同规格的差别化、功能性系列产品，并迅速转化为规模化生产。目前，恒力化纤的差别化率已达70%以上，超过欧美国家差别化率50%的水平。

    据吴江市市委书记徐明介绍，在纺织业发展过程中，从丝绸到化纤，从仿真丝到亮光丝的转变中，科技研发都起到关键作用。在吴江，纺织行业自主创新氛围浓厚，恒力集团的亮光丝生产技术全球一流。“每个企业都有自己的一个专攻，瞄准的就是全球，这样我们才能走在前面，不是跟在前面。”徐明说。

    据了解，在吴江，大的纺织企业都是在研发上投入很大，都建立了自己的研发中心。大的纺织集团在科技创新上形成了对产业发展较强的带动力量，而中小企业则主打差别化路线，从而形成了梯次发展的格局。

    徐明说，当前产业发展面临劳动力资源、土地资源、环境效应等多种因素制约，寻求这些问题的解决之策根本都在于科技创新。为鼓励企业进行自主创新，吴江市采取了一系列政策措施，不仅为企业搭建了十几个公共技术平台，鼓励企业进行产学研合作，引进人才，还对引进的人才给予购房补贴、安家费补贴等激励措施。最后，政府加大对专利的保护力度，为企业创新提供了制度保障。

    (本报记者  李 慧)